Die additive Fertigung hat die Art und Weise, wie wir über Produktion denken, revolutioniert. Wo früher teure Werkzeuge und Formen notwendig waren, ermöglicht moderne Technologie heute die direkte Umsetzung von CAD-Daten in physische Objekte. Als Ihr kompetenter Dienstleister mit einem weitreichenden Partnernetzwerk in der Schweiz und der EU bieten wir Ihnen einen hochqualitativen 3D Druckservice Schweiz, der speziell auf die Anforderungen von Industrie, Handwerk, dem Maschinenbau und der technischen Entwicklung zugeschnitten ist. Wir verstehen, dass es bei der Fertigung nicht nur um die blosse Formgebung geht, sondern um mechanische Belastbarkeit, Masshaltigkeit und glatte Oberflächen. Unsere Fertigungslösungen für die additive Fertigung in der Schweiz schliessen die Lücke zwischen dem ersten digitalen Entwurf und dem fertigen Prototyp.
Vorteile der Druckverfahren in der Praxis
Ein professioneller 3D-Druck bietet gegenüber konventionellen abtragenden Fertigungsverfahren wie Fräsen oder Drehen entscheidende Mehrwerte, insbesondere wenn es um komplexe Geometrien oder Kleinserien geht.
Maximale Designfreiheit und Komplexität
Konstrukteure stehen oft vor der Herausforderung, dass die ideale Form eines Bauteils oft äusserst komplex ist und mit klassischen Methoden nicht oder nur sehr teuer herstellbar wäre. Diese Technologie hebt diese Restriktionen weitgehend auf. Hinterschneidungen, innenliegende Kanäle für Kühlflüssigkeiten oder bionische Leichtbaustrukturen sowie komplexe Überhänge lassen sich durch präzise Stützstrukturen problemlos realisieren. Dies erlaubt es uns, Bauteile zu drucken, die exakt auf ihre Funktion hin optimiert sind, ohne Kompromisse bei der Herstellbarkeit eingehen zu müssen.
Wirtschaftlichkeit bei kleinen Losgrössen
Die Fertigung von Spritzgusswerkzeugen lohnt sich oft erst ab hohen Stückzahlen. Für das Prototyping, Einzelstücke, Kleinserien, Ersatzteile oder den Vakuumguss ist unser 3D Druckservice Schweiz die wirtschaftlichere Alternative. Da keine werkzeuggebundenen Kosten anfallen, bleibt der Preis pro Stück auch bei kleinen Mengen attraktiv. Dies ermöglicht eine agile Produktentwicklung, bei der Designiterationen schnell und kosteneffizient physisch getestet werden können.
Vom 3D-Modell zur Offerte und zum fertigen Prototyp
Der Weg zu Ihrem Modell ist bei uns effizient strukturiert. Die Basis bildet immer ein 3D-CAD-Modell oder eine STL-Datei. Wir prüfen Ihre Daten auf Machbarkeit und optimieren bei Bedarf die Ausrichtung im Bauraum, um die bestmögliche Stabilität und Oberflächenqualität zu gewährleisten. Dabei setzen wir auf moderne Materialien, die hochwertig und für technische Anwendungen qualifiziert sind. Ob robuste Kunststoffe in Form von Filament wie PLA, flüssiges Harz für feine Details oder spezifische Materialien wie Metallpulver aus Titan für besondere Anforderungen – die Materialvielfalt im 3D-Druck hat in den letzten Jahren enorme Fortschritte gemacht. Das Ergebnis sind Bauteile, die in vielen Fällen direkt als Endprodukte eingesetzt werden können.
- Hohe Wiederholgenauigkeit für Passungen und Montagepunkte
- Homogene Materialeigenschaften für belastbare Strukturen
- Kurze Durchlaufzeiten von der Bestellung bis zur Auslieferung
Einsatzgebiete unseres 3D Druckservice Schweiz
Unser 3D-Druck-Service richtet sich nicht an den Hobbybereich, sondern an professionelle Anwender, die verlässliche Resultate benötigen.
Rapid Prototyping und Funktionsmuster
Bevor ein Produkt in Serie geht, muss es auf Herz und Nieren geprüft werden. Wir liefern Ihnen Funktionsprototypen, die dem späteren Serienbauteil in Haptik und Mechanik extrem nahekommen. Dies reduziert das Risiko teurer Fehlkonstruktionen im späteren Werkzeugbau erheblich.
Ersatzteilbeschaffung und Reverse Engineering
Maschinen haben oft eine Lebensdauer von mehreren Jahrzehnten, doch die Ersatzteilversorgung seitens der Hersteller endet oft früher. Wenn Originalteile nicht mehr lieferbar sind oder technische Zeichnungen fehlen, können wir defekte Teile scannen, mittels Reverse Engineering analysieren und mittels 3D-Druck reproduzieren. So werden Stillstandzeiten von Anlagen minimiert und die Nutzungsdauer teurer Investitionsgüter verlängert.
Vorrichtungen und Betriebsmittel
In der modernen Fertigung sind massgeschneiderte Montagehilfen, Bohrlehren oder Halterungen essenziell für effiziente Abläufe. Durch die additive Fertigung mittels MJF können wir solche Betriebsmittel, die oft ergonomisch an den Menschen oder spezifisch an ein Werkstück angepasst sein müssen, effizient und leichtgewichtig bereitstellen.
Qualitätssicherung und Nachbearbeitung durch moderne Technologie
Ein Druck ist erst dann fertig, wenn er den hohen Ansprüchen unserer Kunden genügt. Daher endet unser Service nicht mit der Entnahme aus der Maschine. Professionelle Nachbearbeitungsschritte sind oft notwendig, um die gewünschte Oberflächengüte oder Masshaltigkeit zu erreichen. Dazu gehören das Entfernen von Stützstrukturen sowie bei Bedarf mechanische Nacharbeiten wie das Einbringen von Gewinden oder das Glätten von Oberflächen. Wir garantieren, dass jedes Bauteil, das unser Haus verlässt, einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen wird.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Für die Kalkulation Ihrer individuellen Offerte und die anschliessende Fertigung können Sie Ihre 3D-Daten direkt online hochladen. Die gängigsten und sichersten Formate sind STEP (.stp) oder STL (.stl). Das STEP-Format wird bevorzugt, da es präzisere Geometriedaten enthält als das facettierte STL-Format, was besonders bei runden Bauteilen und Passungen wichtig für die Qualität ist.
Moderne industrielle 3D-Druck-Materialien erreichen mechanische Eigenschaften, die denen von Spritzgussbauteilen sehr nahekommen. Die Stabilität hängt jedoch von der Druckausrichtung (Anisotropie) und dem gewählten 3D-Druckverfahren ab, bei dem die Schichten mittels SLS-Laser verschmolzen oder beim SLA durch UV-Licht ausgehärtet werden. Wir richten die Bauteile so aus, dass die maximale Belastbarkeit in der Hauptkraftrichtung gewährleistet ist.
Es ist möglich, Gewinde direkt zu drucken, jedoch empfehlen wir dies erst ab einer Grösse von ca. M6 oder grösser, je nach Druckverfahren. Für präzise und dauerhafte Verbindungen ist es technisch sinnvoller, Kernlöcher zu drucken und das Gewinde nachträglich konventionell zu schneiden oder Gewindeeinsätze zu verwenden.
Dies hängt stark vom gewählten Kunststoff ab. Standardmaterialien sind oft bis ca. 80°C formstabil. Es gibt jedoch Hochleistungskunststoffe für technische Anwendungen, die deutlich höheren Temperaturen standhalten und auch in anspruchsvollen Umgebungen, etwa im Maschinenraum, eingesetzt werden können.
Für die Kalkulation Ihrer individuellen Offerte und die anschliessende Fertigung können Sie Ihre 3D-Daten direkt online hochladen. Die gängigsten und sichersten Formate sind STEP (.stp) oder STL (.stl). Das STEP-Format wird bevorzugt, da es präzisere Geometriedaten enthält als das facettierte STL-Format, was besonders bei runden Bauteilen und Passungen wichtig für die Qualität ist.
Moderne industrielle 3D-Druck-Materialien erreichen mechanische Eigenschaften, die denen von Spritzgussbauteilen sehr nahekommen. Die Stabilität hängt jedoch von der Druckausrichtung (Anisotropie) und dem gewählten 3D-Druckverfahren ab, bei dem die Schichten mittels SLS-Laser verschmolzen oder beim SLA durch UV-Licht ausgehärtet werden. Wir richten die Bauteile so aus, dass die maximale Belastbarkeit in der Hauptkraftrichtung gewährleistet ist.
Es ist möglich, Gewinde direkt zu drucken, jedoch empfehlen wir dies erst ab einer Grösse von ca. M6 oder grösser, je nach Druckverfahren. Für präzise und dauerhafte Verbindungen ist es technisch sinnvoller, Kernlöcher zu drucken und das Gewinde nachträglich konventionell zu schneiden oder Gewindeeinsätze zu verwenden.
Dies hängt stark vom gewählten Kunststoff ab. Standardmaterialien sind oft bis ca. 80°C formstabil. Es gibt jedoch Hochleistungskunststoffe für technische Anwendungen, die deutlich höheren Temperaturen standhalten und auch in anspruchsvollen Umgebungen, etwa im Maschinenraum, eingesetzt werden können.
